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河北20选5最新开走势图奖结果: 又一創舉!全國首個水泥“工業大腦”建成!

11选5一定牛北京 www.bqwtq.com   來源:中國水泥網 有873人瀏覽 日期:2019-08-08放大字體  縮小字體

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   過去,頂著“粗笨重”標簽的水泥行業歷來有著不小的去產能壓力。但在山東淄博,淄礦集團山東東華水泥有限公司(以下簡稱“東華水泥”)近年來卻發展勁頭十足:2018年,公司不僅營業收入及利潤均創出歷史新高,還與阿里云牽手,建成全國首個水泥“工業大腦”。
 
  東華水泥的逆勢上揚背后有何奧秘?近日,記者來到東華水泥進行了實地探訪。
 
 
 
  產業升級:水泥生產裝上了“工業大腦
 
  正是一年中最熱的時節,走在東華水泥廠區,生產線上正在緊鑼密鼓地生產著,卻罕見汗流浹背的工作人員。與之形成鮮明對比的是,在涼爽宜人的中控室里,幾名操作員正坐在電腦前觀測著電腦屏幕上閃爍的數據。
 
  這一場景的實現,得益于東華水泥與阿里云合作的“工業大腦”。
 
  時間回溯到去年3月,當時,淄礦集團決定,在水泥行業里率先開發建設首家“工業大腦”項目,推動企業從傳統建材業向大數據服務業轉型。去年7月10日,東華水泥和阿里云計算公司簽訂合作協議,由東華水泥投資2.17億元實施“智能制造工程”,共同組建“山東東華智能制造研究院”,開始用互聯網大數據為傳統行業培育新動能試水。
 
  “水泥企業搞‘大數據’,項目建設初期不乏反對之聲。”東華水泥總經理李慶文表示,歷經雙方磨合,該項目如今已成為東華水泥的發展新引擎——最直接的成果是使標準煤耗下降至100千克/噸,并力爭突破99千克/噸,電耗下降至50度/噸,力爭突破49度/噸。
 
  “建成‘工業大腦’,按實際年產240萬噸熟料計算,年可節約標煤7200噸、節電480萬度,減排二氧化碳22732噸、氮氧化物342噸、二氧化硫684噸”,李慶文表示。
 
  “工業大腦”項目的啟動,是淄礦聯合阿里云打造的新舊動能轉換標桿,也拉開了東華水泥從傳統建材企業向大數據服務企業轉型的大幕。“以這次合作為切入點,下一步,我們計劃將該平臺開放共享,服務于整個水泥行業。”李慶文說。
 
  建成全國首個工業水泥智慧大腦——顯然,在科技含量的突破上,東華水泥在行業內實現了領跑。
 
 
 
  變廢為寶:灰色水泥走上綠色發展之
 
  在節能環保方面,東華水泥同樣實現了領跑。在東華水泥,傳統廢棄垃圾成了“寶”。
 
  作為一座傳統工業城市,淄博市聚集了大量的耐火材料、建材和陶瓷廠家。過去,這些工廠產生的工業固廢和污染土壤一直讓人很頭疼。如今,東華水泥正在實施的綠色工程不僅解決了上述污染物的處理問題,還使其搖身一變成了生產水泥的原料。
 
  記者從東華水泥了解到,綠色制造工程分為兩期,其中,一期正是針對一般工業固廢城市污泥和城市搬遷場地污染土壤,日處理規模為 2×130t,年處置量 78000t,目前已建設完成。
 
  “二期工程處置對象為危險廢棄物,設計年處置危險廢棄物 10萬噸,目前項目建設正在施工中。”李慶文介紹說,該項目建成后,可極大地改善淄博市的廢棄物處置現狀,為化工、冶煉、機械加工、制藥等行業產生的廢棄物提供一個好的去處。
 
  事實上,在環保方面,東華水泥一直在按照最高標準要求自己。
 
  東華水泥熟料線采用當時最先進的旋窯干法生產工藝,第一條熟料線投資4.5億元,2005年投產,當時水泥窯有組織粉塵排放國家標準為100mg/m³,而東華水泥能夠達到50mg/m³以下。
 
  最近幾年,東華公司又積極響應國家《工業綠色發展規劃》,著力于構建綠色制造體系,專門制定了《生態工程藍天行動計劃建設實施方案》,通過技術創新和現有設備升級,不斷提升環保水平。2018年,東華水泥成功獲批成為國家級“綠色工廠”。
 
  對兩條線窯頭、窯尾、煤磨收塵器進行了超低排放改造,改造后顆粒物排放濃度降低至5-6mg/m³以內,年減少粉塵排放96.32噸;對脫硝系統進行優化升級改造,實施蒸汽低氮燃燒技術,實現了NOx排放濃度由原來的200mg/m³降至130mg/m³以內,年減少NOx排放480余噸;實施熟料線生料磨LV高效選粉機技改、預熱器降阻改造、蒸汽汽輪機拖動高溫風機技改以及更換高效節能電機等,實現年節電1000余萬度……自去年以來,東華水泥在節能環保方面投資逾3000萬元,廢氣排放和能耗指標遠低于淄博市政府規定的標準。
 
  “環境治理不光是政府的事,更是企業的社會責任。”在李慶文看來,短期內,環保投入確實會帶來經濟壓力和資源壓力,但沒有環保就沒有發展的基礎。
 
 
 
  創新不止:全員創新推動智能化生產
 
  2017年,淄博市一項清潔煤炭項目的實施產生了大量高質粉煤灰,因無處可用,成為了新的污染源。針對這一問題,東華水泥5名員工組成一個小團隊,結合自身生產技術與經驗,通過調整原料配比與生產工藝,經過多次摸索創新,成功將這種粉煤灰應用到了配料制備環節。該項創新能讓公司在煤炭和原輔材料的使用上每年可節省成本100多萬元。
 
  類似的創新近年來在東華水泥大量涌現。小到改變一顆螺絲的位置,大到申報一項國家級項目,凡創新皆可得到相應的支持與獎勵。為鼓勵全員創新,公司出臺了獎勵細則并每年組織召開獎勵大會。隨著公司對創新的越來越重視,激勵政策與表彰力度持續加碼,企業內人人談創新、爭創新、尊創新。僅今年上半年,就有300多個創新好點子、好創意、好提案在東華水泥誕生。
 
  “這種重視創新的基因是淄礦集團共有的。”李慶文說,為激發集團創新活力,淄礦打造出“技術創新、管理創新、群眾創新”三級創新體系,如今,整個淄礦集團從上到下都非常重視創新。
 
  在全員創新的基礎上,東華水泥還借智借力,不斷提升創新水平和發展質量。
 
  中國工程院任陣海院士是我國著名的大氣環境科學專家,今年1月21日,由該院士及其團隊與東華水泥公司共建的——“山東省院士工作站”在東華水泥公司揭牌,接下來,雙方將在原料替代、脫硝、余熱利用等方面展開合作,推動公司高質量、綠色化發展。
 
  與此同時,東華水泥在產業智能化方面的工作也在如火如荼的開展。
 
  產品質量控制是水泥生產過程中的關鍵一環。一直以來,由于人工檢驗耗時耗力,影響了對水泥質量的及時控制。針對該問題,東華水泥布局上新智能質控項目,通過自動取樣、機器人自動化驗、電腦分析后,即可反饋到生產中,整個過程只需3—5分鐘,且精準度遠高于人工。目前,該項目已由淄礦集團批準,預計今年年底前建成。
 
  “水泥產業是傳統產業,但不是落后產業。要想在發展的大潮中轉型升級,必須依靠創新,做‘高精尖’企業。”李慶文說。
 
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